Aerogelová deka vs křemičitan vápenatý pro průmyslovou izolaci

Vysokoteplotní izolační systémy jsou široce používány v rafineriích, parních sítích, petrochemických závodech, elektrárnách a průmyslových procesních zařízeních.

Po mnoho let je vápenato-silikátová izolace jedním ze standardních materiálů používaných v těchto systémech kvůli své pevnosti v tlaku a vysoké teplotní odolnosti.

Ale izolační projekty dnes čelí jiným požadavkům.

Rozložení potrubí je těsnější.
Cykly údržby jsou delší.
Offshore systémy vyžadují lehčí izolační konstrukce.
Cíle energetické účinnosti jsou vyšší.
Riziku CUI je při provozu závodu věnována větší pozornost.

Z tohoto důvodu více dodavatelů EPC a průmyslových izolačních společností posuzuje Airgel Blanket pro potrubí rafinerií, zařízení LNG, moduly na moři a systémy průmyslových procesů.

Srovnání se již netýká pouze ceny izolačního materiálu.

Průmyslové projekty se nyní více zaměřují na:

• Tepelná vodivost
• Instalační tloušťka
• Přístupnost údržby
• Odolnost proti vlhkosti
• Přepravní hmotnost
• Provozní náklady životního cyklu

Co je aerogelová deka?

Aerogel Blanket je pružný tepelně izolační materiál vyrobený ze siliky aerogelu a vyztužených vláknitých nosičů.

Materiál je široce používán v:

• Rafinérské izolační systémy
• LNG izolace
• Petrochemické potrubí
• Offshore platformy
• Izolace průmyslových zařízení
• Kryogenní systémy
• Vysokoteplotní procesní potrubí

Ve srovnání s pevnými izolačními materiály poskytuje Airgel Blanket:

• Nižší tepelná vodivost
• Snížená tloušťka izolace
• Lepší flexibilita
• Nižší hmotnost systému
• Hydrofobní výkon
• Jednodušší instalace kolem ventilů a kolen

Mnoho dodavatelů průmyslových izolací nyní používá Airgel Blanket v projektech renovace rafinérií, kde je instalační prostor omezený a dostupnost údržby je důležitá.

Několik společností EPC také odebírá Airgel Blanket přímo od výrobců v Číně pro offshore izolační systémy a velké projekty průmyslových potrubí.

Co je kalciumsilikátová izolace?

Kalciumsilikátová izolace je tuhý izolační materiál používaný hlavně pro vysokoteplotní průmyslové aplikace.

Mezi běžné aplikace patří:

• Izolace parního potrubí
• Kotlové systémy
• Potrubí rafinérského procesu
• Izolace turbíny
• Průmyslové pecní systémy
• Zařízení elektrárny

Materiál je obvykle dodáván jako:

• Části potrubí
• Pevné izolační bloky
• Izolační desky s vysokou hustotou

Kalciumsilikátová izolace funguje dobře v systémech vyžadujících tuhou strukturální pevnost a vysokou odolnost proti tlakovému zatížení.

Materiál zůstává široce používán v konvenčních průmyslových izolačních projektech.

Hlavní omezení se objevují u aplikací zahrnujících:

• Kompaktní potrubní systémy
• Složité vedení potrubí
• Offshore prostředí
• Expozice vlhkosti
• Častý přístup údržby

Aerogelová deka vs křemičitan vápenatý: Srovnání vlastností

Porovnání tepelné vodivosti

Tepelná vodivost přímo ovlivňuje tepelné ztráty a tloušťku izolace.

Parametry produktu

Nižší tepelná vodivost umožňuje tenčí izolační vrstvy za stejných provozních podmínek.

To se stává důležitým v:

• Projekty modernizace rafinérií
• Offshore moduly
• LNG lyžiny
• Potrubní regálové systémy
• Kompaktní průmyslová zařízení

V mnoha průmyslových závodech vytváří silná tuhá izolace instalační konflikty kolem:

• Ventily
• Podpěry potrubí
• Příruby
• Potrubí s malým průměrem
• Připojení přístrojů

Aerogelová deka snižuje tloušťku izolace a zároveň zlepšuje přístup k údržbě.

To je jeden z důvodů, proč nyní mnoho distributorů průmyslových izolací nakupuje aerogelové izolační materiály pro kompaktní potrubní systémy a procesní jednotky s vysokou hustotou.

Porovnání tloušťky

Snížená tloušťka izolace vytváří několik technických výhod:

• Jednodušší vedení potrubí
• Lepší přístup k údržbě
• Nižší přepravní hmotnost
• Snížené konstrukční zatížení
• Vylepšená modulární výroba

Flexibilní izolační materiály také zjednodušují instalaci kolem složité geometrie potrubí.

Odolnost proti vlhkosti a riziko CUI

CUI zůstává jedním z hlavních problémů údržby v rafineriích a pobřežních zařízeních.

Kalciumsilikátová izolace může absorbovat vlhkost během-dlouhodobého provozu ve venkovním prostředí nebo v prostředí s vysokou vlhkostí.

Mezi běžná vysoce-riziková prostředí patří:

• Offshore platformy
• Pobřežní rafinérie
• Venkovní parní potrubí
• Námořní procesní systémy

Vlhkost zachycená uvnitř izolačních systémů zvyšuje riziko koroze pod kovovým pláštěm.

Aerogelová deka obsahuje hydrofobní vlastnosti, které pomáhají snižovat pronikání vody a zadržování vlhkosti.

Pro týmy údržby rafinerií to znamená:

• Nižší riziko CUI
• Snížená údržba při vypínání
• Delší životnost izolace
• Nižší náklady na opravu koroze

Několik provozovatelů rafinérií nyní specifikuje hydrofobní izolační systémy pro kritické venkovní izolace potrubí a zařízení na moři.

Porovnání odolnosti proti vlhkosti

Zobrazit více Aerogelová deka

Porovnání účinnosti instalace

Montážní práce přímo ovlivňují náklady na projekt izolace.

Kalciumsilikátová izolace obecně vyžaduje:

• Řezání tuhých profilů
• Větší tloušťka izolace
• Další podpůrné konstrukce
• Více instalačního prostoru

Pevné izolační materiály se obtížněji instalují kolem:

• Kolena potrubí
• Ventily
• Příruby
• Nepravidelné povrchy zařízení

Aerogel Blanket je flexibilní a snáze se řeže a obaluje kolem složitých průmyslových potrubních systémů.

To zlepšuje efektivitu instalace během:

• Údržba odstávky rafinérie
• Výroba offshore modulů
• Stavební projekty LNG
• Dodatečné vybavení potrubních stojanů

Porovnání instalace

Mnoho dodavatelů izolace nyní spolupracuje přímo s výrobci aerogelových přikrývek v Číně na zakázkových izolačních systémech používaných v projektech rafinerií a pobřežních inženýrských projektů.

Vysokoteplotní aplikace

Kalciumsilikátová izolace se již dlouho používá ve vysokoteplotních průmyslových systémech.

Aerogelová deka se stále více používá v podobných provozních prostředích kvůli snížené tloušťce izolace a lepší flexibilitě instalace.

Mezi typické aplikace patří:

Vysokoteplotní systémy

• Parní potrubí
• Procesní jednotky rafinérie
• Turbínové systémy
• Potrubí pece
• Výfukové systémy

Průmyslová zařízení

• Výměníky tepla
• Procesní nádoby
• Průmyslové reaktory
• Podpěry potrubí
• Izolační kryty zařízení

Několik dodavatelů průmyslových izolací nyní poskytuje vlastní řešení Aerogel Blanket pro vysokoteplotní průmyslové projekty vyžadující lehké izolační systémy a snížené riziko údržby.

Srovnání průmyslových aplikací

runfew: China Aerogel Industry Expert

Jako čínský výrobce aerogelových přikrývek zaměřený na průmyslové izolační materiály společnost dodává řešení Airgel Blanket pro potrubí rafinérií, izolační systémy LNG, projekty na moři a vysokoteplotní průmyslová zařízení.

Továrna podporuje:

• Vlastní tloušťka izolace
• Výroba OEM izolace
• Hromadná dodávka pro průmyslové projekty
• Kryogenní izolační systémy
• Aplikace vysokoteplotní izolace
• Flexibilní řešení izolace potrubí

Výrobní tým spolupracuje s:

• Dodavatelé EPC
• Distributoři průmyslových izolací
• Rafinérské strojírenské společnosti
• Stavební projekty LNG
• Výrobci modulů na moři
• Dodavatelé průmyslové údržby

Mezi běžné typy produktů patří:

• Hydrofobní aerogelová deka
• Kryogenní aerogelová deka
• Vysokoteplotní izolační deka
• Pružná průmyslová izolační deka
• Potrubní izolační systémy

Zakázková výroba izolace je k dispozici na základě:

• Provozní teplota
• Průměr trubky
• Projektové izolační normy
• Instalační prostor
• Offshore a námořní požadavky

Pro průmyslové projekty vyžadující menší tloušťku izolace, nižší tepelné ztráty a zlepšenou dlouhodobou-izolační výkonnost nyní mnoho dodavatelů odebírá Airgel Blanket přímo od výrobců izolace v Číně.

Srovnání nákladů životního cyklu

Počáteční náklady na izolační materiál jsou pouze jednou částí hodnocení průmyslového projektu.

Strojírenské společnosti také hodnotí:

• Spotřeba energie
• Frekvence údržby
• Náklady na opravu koroze
• Údržba vypnutí
• Cyklus výměny izolace
• Dlouhodobé-provozní náklady

Aerogelová přikrývka má obecně vyšší počáteční cenu materiálu než kalciumsilikátová izolace.

Ale v zařízeních na moři, v potrubních systémech rafinerií a kompaktních průmyslových projektech mohou být celkové náklady na životní cyklus nižší, protože:

• Snížená instalační tloušťka
• Nižší přepravní hmotnost
• Rychlejší instalace
• Nižší riziko CUI
• Snížená frekvence údržby

Srovnání inženýrských nákladů

Který materiál je lepší?

Univerzální izolační materiál vhodný pro každý průmyslový provoz neexistuje.

Kalciumsilikátová izolace zůstává vhodná pro:

• Vysoce{0}}zatížené izolační konstrukce
• Konvenční vysokoteplotní systémy
• Projekty s nižšími nároky na materiálový rozpočet

Aerogelová deka funguje lépe v:

• Kompaktní potrubní systémy
• Offshore platformy
• Projekty modernizace rafinérií
• Izolační systémy LNG
• Prostředí s vysokou vlhkostí
• Potrubí citlivé na CUI-

Výběr průmyslového izolačního materiálu by měl vždy vzít v úvahu:

• Provozní teplota
• Expozice vlhkosti
• Rozložení potrubí
• Instalační prostor
• Cyklus údržby
• Provozní náklady životního cyklu